線束生產過程中有關工藝性的問題有哪幾個
線束是當今電子信息行業中發展.快, 市場需求量.大, 安裝.為方便的產品之一。從普及的家用電器到通訊設備、計算機內外部設備, 以及太陽能、飛機、汽車和軍用儀器設備等均廣泛采用線束。在線束生產中, 材料改變的余地相對較小,對工藝性的研究和改進就顯得尤為重要。對線束進行生產工藝性的研究和改進, 可以對形成規模效益和提高利潤率等方面起到重要作用。線束生產過程中有關工藝性問題有: 對剪剝工序、壓接工序及總裝工序。
壓接工序的重要性
壓接工序是線束生產中.重要的一道工序,它是將連接端子通過擠壓變形、使之與電線牢固連接的過程。而這個變形量應在一定的范圍內,既要保證連接端子與電線之間的接觸電阻盡可能小, 也就是連接端子與電線應盡可能連接緊密, 又要保證連接端子和芯線不超過其強度極限而斷裂, 這就要求壓接模具有較好的使用性。在批量生產中, 通常使用壓接機來完成此項工作, 端子壓接模具調整就顯得尤為重要。模具調整不到位的話, 會引起諸如連接端子壓裂、電線芯線壓斷、連接端子與電線的保持力不夠等問題。解決這些問題可以從模具的形狀、大小、角度、行程、安裝位置等方面進行分析。對壓接質量產生影響的另一個因素是連接端子壓接處的尺寸與芯線直徑之間的關系。從設計角度來說, 連接端子壓接處的尺寸只應與一種芯線直徑相配合, 這樣壓接效果.好。但是從經濟性角度來考慮, 連接端子壓接處的尺寸往往設計成允許與一定范圍內的芯線直徑相配合, 這可以減少工模具的使用量。為此, 壓接模具的設計也應與之相適應, 否則壓接時有可能產生前述的各種不良情況。
針對汽車線束端子壓接工藝的工藝性和穩定性的要求, 設計了串聯四連桿機構以實現線束端子壓接剪切的模具和送料夾具的協調動作,保證了線束端子送料、壓接和剪切同時完成, 提高了線束端子壓接的工藝性和穩定性, 降低了工人的勞動強度, 提高了線束加工的生產效率。
